榆林锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

榆林数控钢筋锯切套丝打磨生产线本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求，为用户带来实实在在的效率和收益。

液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。

当令替换液压油。停机后，操作作业设备使其置于 方位，封闭发主意，运用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洁油箱及管路，参与新油。准确清洁液压系统。

切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。